Beratung

Entwicklung zu einem innovativen und verschwendungsarmen Unternehmen

Unsere langjährige Erfahrung mit Veränderungsprozessen in produzierenden Unternehmen hat uns schon vor geraumer Zeit gezeigt, dass die gebräuchlichen klassischen Methoden des Business Reengineerings und des Lean-Thinking allein bei weitem nicht ausreichen, um nachhaltige tiefgreifende Veränderungen zu erreichen. Wir fassen deshalb Ansätze der neueren Organisationsforschung, die Konzepte der „lernenden Organisation“, die Basisideen des Lean Thinking und unsere Erfahrung zu einem integrierten agilen Ansatz „Intelligent Lean“ zusammen. Die klassischen Lean-Thinking- oder Six-Sigma-Methoden werden eingebettet in einen größeren Zusammenhang der organisationsweiten Haltungsänderung. Das Unternehmen und ihre Führungskräfte müssen ihre Haltung, neudeutsch ihren „mind set“, mit ändern.

Themen unserer Beratung sind häufig:

• Einführung von „Intelligent Lean“.
• Führen in verschwendungsarmen und innovativen Unternehmen.
• Haltungsänderung von Führungskräften und Mitarbeitern.
• Unternehmens- und situationsspezifische Schulungen.
• Wiederbeleben vernachlässigter Veränderungsprozesse.
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) heute.
• Anwendung des Intelligent-Lean-Ansatzes auf die Verbesserung der Gesamtanlagenproduktivität (Overall Equipment Efficiency).
• Anwendung des Intelligent-Lean-Ansatzes für Produktentwicklungsprozesse.
• IT und Intelligent-Lean-Ansatz.

Produktions- und Logistiksysteme

Analyse und Gestaltung von Produktions- und Logistiksystemen

Wir ergänzen unsere eher weichen (aber hart zu erarbeitenden) Methoden aus der Unternehmensentwicklung mit einer faktenbasierten, wissenschaftlichen Herangehensweise an betriebliche Themen. Bausteine zum Abzug und zur schnellen Analyse von ERP-Daten helfen uns dabei. Wir definieren die vielen in der Praxis zufällig auftretenden Störungen nicht einfach weg, indem wir Durchschnittswerte annehmen, sondern ermitteln robuste Lösungen für die realen Bedingungen mit Hilfe unseres dynamisch-stochastischen Simulationsansatzes.  Unsere Vorgehensweise erstreckt sich auf 5 Themenfelder, die miteinander methodisch durchgängig verknüpft sind, aber je nach Kundenanforderung auch einzeln bearbeitet werden können:

• Intelligent-Lean-Potentialanalyse zur Abschätzung des Nutzenpotentials durch Veränderungsmaßnahmen
• Intelligent-Lean-Strategieentwicklung  zur unternehmensindividuellen Bestimmung der besten Produktions- und Logistikstrategie mit Hilfe der Computersimulation
  (Make-To-Stock(MTS), Make-To-Order(MTO), Engineer-To-Order(ETO),…). In einem Testbett werden Logistik-Strategien generell und unternehmensindividuell formuliert, analysiert und auf ihre Potentiale überprüft. Ihre Umsetzung wird daher risikoarm.
• Festlegung der erforderlichen organisatorischen Umgestaltung und des Weiterbildungsbedarfs.
• Auslegung und Veränderung des bestehenden Produktions- und Logistiksystems aufgrund der entwickelten Strategie
  (evtl. mit FORCE als anpassbarem und preiswertem Steuerungssystem als PPS- oder ERP-Ergänzung).
• Kontinuierliche Anpassung des Produktions- und Logistiksystems an veränderte Bedingungen des Kundenmarktes, des Lieferantennetzes und des Produktionsbereichs.